Спиральная стальная труба представляет собой большую - стальную трубу, изготовленную из стальных катушек, посредством процесса формирования спиральной формы. Он широко используется в проектах по транспортировке жидкости в секторах нефти, газа, химиката и охраны воды. Производственный процесс в первую очередь включает в себя ключевые этапы, такие как подготовка сырья, выравнивание полосок и сдвиг, формирование, сварка, обработка шва, а также тестирование и проверка качества. Каждый шаг напрямую влияет на качество и производительность конечного продукта.
1. Подготовка сырья
Основным сырью для спиральной стальной трубы является горячее - свернутое или холодное - катушки с свернутыми стальными катушками, обычно изготовленные из углеродных конструктивных сталей, таких как Q235B и Q345B, или Low - сплав High - прочность. Перед производством стальные катушки проходят строгие проверки качества, включая анализ химического состава, тестирование механического свойства (например, прочность и удлинение растяжения), а также проверку поверхностных дефектов (например, трещины, масштаб и складки), чтобы обеспечить соответствие соответствующим стандартам (например, GB/T 9711 и API 5L).
2. Половая выравнивание и сдвиг
Поскольку полоса может сгибаться или волнообразовать во время транспортировки или прокатки, она должна быть выровнена в уровне, чтобы убедиться, что полоса соответствует требованиям формирования. Впоследствии, в зависимости от спецификаций спиральной стальной трубы, полоса подстригается до желаемой длины, используя летающий сдвиг или круглый сдвиг, чтобы обеспечить непрерывность во время последующего образования.
3. Спиральная форма
Формирование является основным шагом в производстве спиральной стальной трубы. Полоса постепенно нарастается в спиральную трубку с помощью формирующей машины (обычно внешне или внутренне управляемой машины для формирования роликов) во время непрерывной сварки. Ролики формирующей машины регулируются под определенным углом (обычно от 1,5 градуса до 3 градусов), чтобы постепенно объединить края полосы и сформировать стабильную спираль. Во время процесса формирования натяжение полосы, скорость и давление в ролике должны строго контролироваться, чтобы обеспечить округлость, прямую и однородную сварку трубки.
4. Сварка процесса
Спиральные стальные трубы, как правило, сварки с использованием погруженной дуговой сварки (SAW), которая разделена на два этапа: внутренняя сварка и внешняя сварка.
Внутренняя сварка: одиночная - проволока или двойная - проволочная пила используется для сварки корня сварного шва внутри трубы для обеспечения проникновения и проникновения.
Внешняя сварка: Multi - Проволочная пила (обычно двойные или тройные провода) используется снаружи для повышения эффективности сварки и обеспечения прочности и внешнего вида сварки.
Параметры сварки (такие как ток, напряжение и скорость) должны точно регулировать в зависимости от толщины полосы и материала, чтобы избежать дефектов, таких как пористость, включения шлака и отсутствие слияния. Некоторые высокие - конечные спиральные стальные трубы также используют предварительную сварку сварки + процесс отделки, сначала с использованием high - частотию Pre - сварки для обеспечения сварки, за которым следует погруженная дуговая сварка для окончательного сварда.
5. Обработка сварного шва
После сварочной сварки шов требуют отделки и проверки:
Шлифование шва сварного шва: это удаляет избыток сварного шва, создает плавный переход между сварным швами и основным материалом и снижает концентрации напряжений. Ультразвуковое тестирование (UT): осматривает сварные швы на наличие внутренних дефектов (таких как поры и трещины).
X - тестирование Ray (RT): выполняет не - деструктивное тестирование критических областей для обеспечения стандартов качества сварки.
6. Расширение и выпрямление
Чтобы устранить сварку напряжения и повысить точность размеров, спиральные стальные трубы обычно подвергаются расширению (гидравлическое или механическое расширение корпуса трубы). Затем они выпрямляются, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям к установке проекта.
7. Конец обработки и проверки
В зависимости от требований клиента, концы спиральных стальных труб могут потребовать скоса (для сварки) или уплотнения (для подключений фланца). Наконец, трубы проходят строгие качественные проверки, в том числе:
Проверка размеров (внешний диаметр, толщина стенки и овальность);
Испытания под давлением (тестирование давления воды или давления воздуха, чтобы проверить сопротивление под давлением);
Анти - Коррозионная обработка (например, эпоксидное порошковое покрытие или 3PE покрытие для улучшения коррозионной устойчивости).
8. Маркировка и отгрузка
Квалифицированные спиральные стальные трубы помечены в соответствии со стандартами (например, материалом, спецификациями и номером производственной партии) и упакованы или сложены перед отправкой на сайт проекта для установки и использования.
Заключение
Производственный процесс для спиральных стальных труб включает в себя многочисленные точные этапы, и от сырья до готового продукта требуется строгий контроль качества. Технологические достижения, включая применение автоматизированного формирования, интеллектуальной сварки и не - деструктивных испытаний, дополнительно повысили эффективность производства и надежность спиральных стальных труб, что делает их незаменимым материалом в современной инженерии трубопроводов.
